前沿家具工厂大踏步向自动化迈进
家具工厂的设备越来越自动化,部分工序实现了“机器代人”。
设备升级了,在家具工厂上班的工人也在逐步知识化、技能化。近几年,在一些家具工厂,其普工招聘显示,来自技校的车间操作工比例在增加,并且有继续扩大的趋势。
家具工厂:自动化图景比比皆是
家具行业正在面临着一场升级的残酷竞争。大洗牌之下,小企业被大量淘汰,大企业借助设备自动化,进一步提升生产效率,自动化筑起更高的行业准入门槛。
置身大型家具工厂,眼见着它们一年比一年现代化,有些工厂已极具“工业4.0”的气息。从外观看,厂房气势雄伟;厂内生产设备、生产景象则趋近于智能化、自动化,越来越靠近汽车、家电业生产工厂的高度智能化模样。
2017年家具企业扎堆上市后,资本加持之下,新的工厂建设标准普遍较高,设计合理,设备先进,数据技术广泛运用于生产与管理各环节,它们将超越现有的智能化水平,再上台阶。
以欧派、索菲亚、尚品宅配为例。这三家企业从华南起家,上市后在华东、西南兴建新的生产制造基地。作为彼此的竞争对手,其智造基地选址相距不远,投产的时间基本上集中在2020年。在各自的新工厂对外规划介绍中,无论是产能还是智能化水平,都高于这些企业现有工厂水平。
此外,目前总共有不少于30家规模企业在国内布局3-5个区域性家具产业园,2020年大部分将形成产能。2020年将迎来新一代智能家具工厂产能的集体大爆发。
技术蓝领将改变传统家具工人形象
虽然距离真正的“无人化”车间尚有一段距离,但是越来越多的机器臂正取代人,成为家具工厂里一道道靓丽的风景。
在新一代工厂正式投产之前,关于新工厂需要怎样的与智能设备相搭配的操作工,以及这些操作工从哪里来,成为企业必须解决的问题。
全新的车间操作系统需要颠覆“过去”:过去家具车间操作工主要以60、70年代的农民工为主,他们进厂时主要是有年龄限制,生产经验要求几乎为“零”,需要在企业培训一段时间才能上岗;在珠三角地区,过去的普工来源呈现明显的“地域性”,主要来自四川、两湖、广西、云贵、江西、安徽;普工的招聘渠道,主要是家具企业直招、老介新、外包中介。
如今,60、70年代出生的劳动力老去,工厂智能化水平越来越高,车间操作工以90后为主。工厂在专业技能上对他们要求更高,家具工厂需要的操作工越来越像汽车厂、家电厂的操作工。
“技术蓝领”的形象将大幅改变传统家具工厂工人的形象。
据介绍,目前家具工厂工人的主要来源是中职、高职院校毕业生,很多企业为了保障稳定的劳动力供应,已经强化校企合作。
“近几年,与学校合作的的家具企业数量在增加,合作的形式也更加深化和多样化,我们感觉到工厂对于高职院校专业技能人才的需求很大。”据某高职院校校企合作负责人介绍,他们毕业生就业率很高,在企业的发展成长都很快。
在发达国家,技术蓝领很常见,他们不仅工资高,社会地位还受尊重,虽然当前老百姓对技术蓝领的重视还不及国外,但是我们可以预见,在制造业智能化的趋势之下,拥有专业技术、能与设备配合好的技术蓝领将会越来越吃香。
对于新一代家具工厂来说,全新的车间除了要找到人,找对人,对于人的管理方法也将是全新的。很难想象企业用管理农民工的经验去管理新生代的操作工,这可能是比如何招到人还要大的难题。(来源:第一家具网 景行)
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